目前企業ERP的應用狀況如何？深化應用有哪些方向？

        根據目前對企業的了解，ERP不要炒作很多的新概念，扎扎實實的用好才是關鍵，如果企業購買的軟件本身是好的，就認真的把各個模塊用起來，畢竟ERP的邏輯是科學的，運行下來很多老的流程會有些改動和整理，在一定程度上也會形成一定的變革。企業不能為了用ERP而用ERP，這個還是取決于管理層的要求。因為應用的原動力是企業需求，管理層有這個需求，促使了信息化向前推動。同時提倡一個優化機制即組成一個優化小組，優化小組是由每個部門的骨干或者是部門負責人組成，定期會召開碰頭會，總結分析目前運行的過程中出現的問題，并討論這些問題的解決方法。各部門也會提出各自需求、訴求。所以無論是在講流程也好、深度也好，最終只要各個部門坐在一起，能夠把你們的需求提出來、理順，把它固化，通過ERP來執行，就會一步一步的走向這個深度，不會再浮在上面了。即使企業實施了ERP也要遵循兩點：第一，企業應該設定一個關鍵的指標，上了ERP之后，要達到的目標；第二，任何實施ERP的企業，不要把ERP當作神，我們人比神還要神，要人和系統很好的結合。

        在初期實施ERP失敗的很多，幾乎達到80%的失敗率，但是現在的成功的案例越來越多，大家都認為ERP是靈丹妙藥，只要能上ERP系統就能解決問題。關鍵的問題在于，企業的管理水平、管理方式、管理手段，都沒有達到實施ERP的要求。ERP上了最起碼流程要梳理，基礎數據要整理?，F在企業往往只是看到別人的成功用什么軟件好，就去上這個系統哪怕是貴的。如同一件再好看的衣服，穿在不同人的身上就不一定好看。ERP的系統沒有好壞的，要買與自己企業管理水平相適應的。大家在選擇和實施的時候要注意很多問題，有多大的能力、決心去做這些事情。ERP用起來是一個發展方向，ERP用了很多年了記錄了很多的數據，這些數據是我們企業的財富，怎么樣把這些數據用起來，現在有大部分的設備是手動的設備，這些設備大部分都有自我檢測系統，如果ERP能具備自我檢測功能、自我分析功能，幫組分析出問題那就很好了，但是現在企業管理都是人在做，因此ERP要有自我檢測功能。

        但是，一個單體企業來實施ERP，其實還是相對比較容易的，但是多地、多工廠或者異地來實施一個集團化的ERP就會存在問題，那是不是有異地的需求？

        制造是集中的，多車間，零售店是異地的。但在未來的拓展是肯定有的，在訂單不斷增多的情況下，至少需要多個公司的協同，第一個工序、第二個工序在企業內生產，可能第三個工序就要委辦，第四個工序再回到廠內。包括材料的協同今后絕對可能變成一個很大需求。因為很多的資源的問題，制造行業基本上都存在產能過剩的問題，尤其是在現在的經濟狀況下，多工廠、多公司的協同是企業必須面對的一個問題。

        目前只需要公司之間的協作，如車間工序的委托，這個是比較簡單的，現在跟外部廠家協作也是通過系統委托單。集團把控股的幾個企業進行整合，這個不是系統的問題，這是一個管理的問題。因為涉及到編碼的統一，流程的統一，這個工作量看集團的決心，因為在這個過程中會產生很多的問題，特別是集團的內部生產，基本的標準很大的一部分是相同的，但是編碼是不一樣的。這樣做不是ERP的問題，是研發技術部門要解決問題，這不是軟件的問題，是集團能否下決心。

        如何克服實施集團的ERP的難點及重點？

        集團ERP肯定是有需求的，現在很多的企業不斷的走向國際，像廣東那邊，有不少企業在越南開廠，他們已經提出了這樣的需求，越南的廠怎么進行管理，越南的工廠報表如何反應到廣東來？很多企業經銷商也是有這方面的要求，包括在制造方面或供應方面的要求，這種要求現在方案有很多種，一種是多服務器的模式，每一個分公司一套服務器，通過互聯網或者通過專用網絡連接起來；還有一種模式是集團是一套系統，這套系統也是通過互聯網，各地的分公司和辦事處通過網址上網就可以用。這種系統的架構、技術，大家在選型的時候還是要注意的，不能選以前老的。還有軟件有沒有集團的處理，像集團報表的歸并，比較難的一個是如果有幾種不同的制造模式，一個集團下面有多品種的。還有一種流水生產的，甚至還有混合的模式，比較難處理的。想要通過一套軟件來實現，估計還要做二次開發。

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