凱易通鑄造行業解決方案

概述

鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。然而全球經濟一體化的浪潮對鑄造行業的影響巨大，鑄件市場上的競爭手段越來越多。在越來越苛刻的對鑄件本身的質量要求、價格和交付期限、相關服務的基礎上，采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。

怎樣解決這一矛盾，讓鑄造行業的企業保持穩定并逐步發展的戰略經營方式。仔細分析，我們不難發現，鑄造行業大環境是企業無法改變的，要適合生存，必須從企業內部改革做起。統觀所有鑄造行業的生產經營方式，我們不難發現，目前制約鑄造企業經營的主要因素就是：生產過程難以組織和控制，生產信息不能及時反映到各個需求部門；物流不清晰，賬面上的物流很難真實反映實際物流的情況，最終導致企業物流信息無法掌控，影響客戶的交貨率和客戶的滿意度。所以，面臨現在的這種局面，鑄造企業進行企業內部的供應鏈與制造信息化就顯得非常的重要，也只有實現了供應鏈與制造信息化，才能改變企業目前物流與制造的無序狀態，從而從管理上提升企業的競爭力，保持企業的持續性發展。

在國內，目前鑄造行業的企業大部分未實現內部供應鏈與制造信息化，作為制造信息化實施顧問，我們如何幫助此行業的企業實現內部供應鏈與制造信息化是擺在我們面前的問題。在制定鑄造企業內部供應鏈與制造信息化策略之前，我們不妨先看看鑄造企業所具備的一些特點。

行業特點

1、鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

2、鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

3、金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。

4、鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。

5、鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。

6、鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。

生產經營特點

1、鑄造行業企業的生產主要是面向訂單生產，很少進行備貨生產，除非客戶明確提出來要進行備貨，一般這種情況的備貨，客戶一般都需要支付一定預付款項。

2、鑄件生產主要材料的投料一般不能根據計劃來投產，因為前道工序澆注都是整爐整爐投產的，所以鑄件生產需要很精細的計劃能力。

3、鑄件產品的主要成分是鋼鐵及其他合金元素，但是鑒于產品加工的特殊性，很難確認每個元素的準確百分比，所以就造成了鑄件產品BOM一般很難用準確的數據界定，一般鑄造企業對于產品主要組成材料的含量都是以范圍規定的。

4、鑄造的生產工序繁多，產品在生產線上流動情況非常復雜。一般的鑄件產品都至少要經過15道以上的工序，且存在很多工序反復加工的情況。

5、客戶普遍對鑄件產品的質量要求非常高，影響產品質量的因素也比較多，主要有鑄件產品的材質各元素的百分比含量，另外各道工序加工的好壞也會直接導致鑄件產品的不合格。所以，所以針對鑄造行業的企業來說，過程質量控制顯得異常的重要。

內部供應鏈與制造信息化的特點和難點

1、產品加工工藝復雜，產品在生產線上流動頻繁，整個加工過程復雜，歷經時間長久，并且同時會有很多產品穿插在一起加工，導致對在產品的追索成為了是一個很大的難點。

2、產品BOM中各項材料的用量基本上都是以范圍數據表示，很難明確具體的數據，造成精細化生產有很大的難度。

3、投料量難以控制，由于主材料可能已經含有一部分的微量元素，造成主材料和微量元素不能真實根據BOM的標準用量來投放，所有生產投料的同時必須及時做好檢測工作。

4、產品加工存在頻繁的返工，怎樣統計好車間計件工資也是一個難點。

解決方案

1、 整理解決方案

廣州凱軟信息科技有限公司根據該情況，經歷了漫長的時間，終于研發出了一套完整的鑄造業管理系統軟件——凱易通ERP鑄造業版。有了完整的供應鏈管理、生產過程管理、銷售管理、財務管理、物流管理等。幫助企業內部信息溝通順暢及時，可達到事半功倍，從而獲取更大的利潤，降低企業生產成本。

鑒于鑄造行業的特點，建議鑄造企業在實現供應鏈與制造信息化的時候，應把重點放在計劃與車間作業管理上。只有企業的生產計劃能力得到了提高，車間作業管理能夠順利運行，才能從根本上實現鑄造企業的信息化。凱易通ERP鑄造業版提供了完整的生產計劃，及時按照訂單按照市場需求制作生產計劃下達生產，更能追蹤生產流程，查看生產計劃的生產情況。

2、 銷售訂單管理解決方案

鑄造企業的銷售訂單基本上都來之客戶的真實訂單，很少有預測或備份生產需求。因為鑄造行業的產品是非標準件產品，企業的產品基本上都直接對應單個的客戶進行銷售，很少有多個客戶可以直接互相使用同一型號產品的；另外，鑄造行業的原材料的價格隨著市場的動態，原材料的價格市場會有較大的變動，所以企業一般都會針對每個銷售訂單進行獨立核價流程。

針對鑄造企業銷售訂單的特點，我們采用銷售訂單嚴格管理的策略，自銷售訂單的下達、合同評審以及訂單的確認都在系統中實現。1銷售訂單主要由銷售部業務員或者銷售助理負責在系統中錄入，并根據與客戶的初步意向填寫該批銷售訂單的銷售數量、單價以及交期等信息。2合同評審過程可以根據企業的實際情況確認參與部門，一般鑄造企業會指定銷售、財務、技術、生產等部門參與銷售訂單的評審，確認銷售訂單的價格、生產交付期以及客戶應收款等事項。3銷售部根據評審過的銷售訂單再與客戶取得聯系，商議評審過訂單的主要事項，如果能與客戶達成一致的意見，該訂單最后由銷售部業務員確認，正式將銷售訂單轉化為公司生產計劃單來源。如果評審過的銷售訂單未能與客戶達成一致意見，可以采用對銷售訂單作廢或者變更的處理方式解決。也能體現于我們軟件的CRM系統中，更方便直觀的看出我們的商機，及客戶關系程度。

3、 產品BOM的需求及解決方案

鑄造行業產品的bom結構與普通行業產品有著很大的差別，普通行業產品的bom一般都能定材（材料）定量，但鑄造行業產品的bom能定材（材料）不能定量，它們所使用的量普遍采用的是范圍值，即只需要確保該材料的用量保證在這個范圍之類就可。

另外，鑄造行業產品的bom還有另一個特性，就是產品的主材料的價值基本上都低于同一BOM中其他微量元素的價值，所以將微量元素的用量保持在用量范圍內的最小值有利于節約成本。

根據凱易通ERP產品的特點，無法建立范圍值的bom單，也無法為生產計劃提供有力的依據。所以針對鑄造行業BOM的使用，我們采用了變通的方法進行管理：1針對用量是在兩個數值之間的，我們可以采用最低值為標準用量，將這個值固定到bom單中，即以最小值的用量指導采購計劃與生產領料。2針對用量在設定的一個數值以下的情況，我們不難發現，這種情況其實是要控制該中元素的超標，如果超標則會影響到產品的質量，所以我們采用的方法是不將該元素錄入到BOM單中去，不作為產品的用料處理。3針對用量在某個數值以上的情況，我們也可以將最小起始數值設定為標準用量，將這個值固定到BOM單中去。

針對以上的解決方案，我們的原則是以微量元素的最少用量來指導采購與生產，而最后該微量元素是否能達到設定的范圍之內，則還是必須借助與檢測來測量是否達標

4、 生產計劃的解決方案

鑄造行業企業的生產情況比較復雜，主要反映在生產批次多，緊急插單多，生產加工工序多，工序返修多等情況。各道工序基本上都是在獨立的生產車間內完成，并且工序之間的移轉頻繁，不能及時辦理出入庫，所以鑄造產品在生產過程中，一般不會去設立半成品，即所有的生成過程都以工序移轉來實現。但是針對有些比較獨立的加工車間（如機加工車間），產品在此停留的時間較長，所以針對這個車間加工完成的產品可以設立半成品，辦理出入庫手續。

根據以上的實際情況分析，鑄造產品在生產過程中，半成品設立的少，工序復雜。所以我們的生產計劃的重點放在工序計劃的安排上，根據工序計劃的安排來安排各個車間的生產計劃，并通過分工作中心（車間）打印生產計劃單，指導各車間的實際生產工作。

5、 采購計劃管理的解決方案

鑄造行業使用到的原材料只要是廢鋼廢鐵、蠟、砂和微量元素。其中廢鋼廢鐵、砂的用量都比較大，運輸困難；蠟是一種比較特殊的過程材料，他只是某到工序需要使用，并且可以回收再利用；而微量元素的使用量相對較少，但是由于單價較高，不合理的采購也容易導致資金的積壓。

針對鑄造行業的材料采購計劃，我們采用的策略是分材料類別設定采購計劃制定的流程：1針對廢鋼廢鐵的采購，我們可以根據企業的此類材料的周轉率設定一定的安全庫存，并充分考慮運輸的批量，采購價格的變動等情況來制定合理的備貨采購計劃。2針對臘也可以采用設立安全庫存，采用備貨采購法制定一定時期內的采購計劃。3針對微量元素的采購，我們可以做到按銷售訂單，通過MRP分解，由系統產生比較合理的采購計劃，以滿足生產需求，并不至于造成微量元素過多的備貨二占用企業資金。4針對其他普通采購件，可以普通行業的標準采購流程制定采購計劃單，滿足生產、辦公等的需要。

6、 采購收料與結算的解決方案 p>

鑄造行業的主材料收料之前需要進行嚴格的材質含量檢驗，檢測該批材料各種微量的含量，并要求進行批次管理跟蹤，以指導以后生產投料的領用。

針對此種情況，我們采用對主材料進行批次管理，進行質檢。并要求現場管理嚴格區分不同批次的材料。在辦理外購入庫前，嚴格執行進料檢驗，記錄該批材料各種元素的真實含量。所以我們凱易通ERP鑄造業版增加了完整的質檢程序，便于各種產品登記入庫。

7、 銷售發貨與結算的解決方案

由于鑄造企業的生產復雜，加工工序多，半成品設定的少，所以對于銷售部來說，最大的需求就是求能及時跟蹤到某批產品的生產完工情況，以確定銷售發貨計劃的制定。

我們采用凱易通ERP鑄造業版的策略是所有生產計劃必須根據銷售訂單來運算，產生以銷售訂單為源頭的生產計劃單，各道工序嚴格記錄工序匯報單，反映產品生產進度情況。銷售部人員以銷售訂單為主線，進行全程跟蹤，查看該銷售訂單的投料、生產、合格、完工入庫等情況。

8、 車間作業管理的需求及解決方案

鑄造企業車間作業管理現狀：1工序多，流轉頻繁，返修多；2投料數量不定，限于加工設備與工藝的影響，企業往往不能根據計劃的量進行投產，而需考慮設備的批量投產量，所以會經常出現實際投料數量高于計劃投料數量；3工序前道工序加工數量不確定，由于設備、投料等情況的影響，經常會造成實際加工數量高于計劃加工數量；4返修頻繁，復雜，有序鑄造行業某些特定的加工工藝，很多工序是否合格本道工序是無法檢測出來的，或者說某些指標是本道工序無法檢測出來，而這些指標的檢測必須在后面各各道工序中才能檢測出來，所以在工序加工過程中，經常需要將產品返到前道工序或者前幾道工序進行返修；

因為鑄造企業車間作業存在上述因素，從而造成車間統計工作繁瑣，就算花費了大量的人力物力，最后統計出來的數據也不能達到管理者的要求，要不數據不準確，要不嚴重滯后，對車間工作管理帶來不了實際的價值。

針對鑄造企業車間管理的這些情況，我們凱易通ERP鑄造業版采用了如下的解決策略：1建立合理的工藝路線，保證工藝路線的實際可用、可匯報統計，如果實際工藝路線與產品圖紙規定工藝路線有出入，建議采用圖紙上的工藝路線指導車間加工生產，而采用實際工藝路線來對車間工序加工情況進行匯報統計；2生產投料不進行限額領料，前道工序可以關聯生產任務單進行生產領料，領料數據雖然以生產任務單為指導依據，但主要還是根據設備批量生產需求進行投料，保證設備的最高使用效率；3針對工序加工的實作數量大于計劃數量，我們采用的方法是，設置ERP系統‘允許工序匯報實作數量大于工序接受數量’，根據車間各道工序的實際情況進行工序匯報；4對于各道工序的頻繁、復雜的返修加工，我們嚴格要求每道工序都詳細記錄返修情況，并由該道工序匯報人，根據此匯報單關聯生成返修工序移轉單，確認需要返修的工序和數量

9、 車間計件工資的解決方案

鑄造行業的車間計件工資有一個特別顯著的特點，就是因為車間加工工序多，返修頻繁，所以鑄造行業的計件工資需要非常清楚地核算返修的數量、工資，并且需要區分返修的是否是自己加工的產品，如果是自己返修的，則不另外計算返修的加工費；如果返修的產品不是自己加工，二是其他人加工的，則返修人應計算返修的加工費，且還需要扣除之前產品加工人的加工費。另外值得注意的地方是，返修的加工單價有區別與正常的加工單價，一般是根據公司的制度另行計價。

針對鑄造企業的計件工資，我們凱易通采用的策略是：真實做好每道工序匯報，記錄每道工序的實作數量、操作人、合格數量、報廢數量、返修數量、匯報類型等。如果有返修的，則應有該道工序匯報人直接根據此張工序匯報單生成相應的返修工序移轉單，確認需要返修的工序與數量。另外車間主任再根據返修移轉單生成工序計劃單，最后再由工序匯報員真實記錄返修的工序匯報單，根據實際記錄返修的工序實作數量、操作人、合格數量、報廢數量及再需要返修的數量等情況。

根據正常的工序匯報單和返修工序匯報單，我們開發了一張報表，根據正常工序匯報單與返修工序匯報單的關聯，進行返修加工的計件工資核算，并實現抵平自己返修的產品，扣除自己沒有返修自己不合格的產品等。

10、 模具費管理的解決方案

鑄造企業在前道加工中，所有的產品都需要用到模具。所以怎樣管理模具費的結算是鑄造企業面臨的常見問題。一般鑄造行業對于模具費的結算主要有以前集中情況：

· 模具由供應商制造，企業一次性購買過來使用。

· 模具由供應商制造，前道產品也由供應商來加工，模具費在供應商提供的產品中進行攤銷，一旦模具費攤銷完成，模具所屬權歸企業所有。

· 模具費由客戶承擔，模具費在對客戶銷售的相關產品中分攤，直到攤銷完成，攤銷完成后，模具所屬權歸客戶所有。