MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。

    MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。

    1.計算物料采購計劃

    MRP實質上難以解決生產計劃的問題，但MRP計算的生產計劃就是采購計劃的需求來源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業快速計算采購計劃量，并且可以輕松實現滾動的采購計劃。采購計劃的發放和跟蹤是采購主管的職業范疇，我們以后再作專題討論。

    2.P-BOM管理

    在很多企業沒有上ERP之前有多套BOM并存的現象，其中P-BOM就是生產主管管理和維護BOM的內容，ERP實施過程中有一項很重要的工作任務就是統一BOM。BOM的準確性直接影響MRP計算采購計劃的準確性，而且實務上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見ERP系統均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計算時對BOM版本的控制不是很嚴謹或者不是很方便應用，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。

    3.預期呆滯料管理

    管理好BOM的版本，才可以預知因BOM變更可能導致出現的呆滯料問題，ERP軟件基本都可以幫助生產主管分析預期呆滯料的情況，但需要生產主管通過管理手段來消除這些預期呆滯料，這也充分說明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

    4.取替代件管理

    取替代件在生產實務管理中是常見現象，MRP計算時系統都已經考慮了取替代件，但在領料時，需要人為進行確定是否采用取替代件。機械行業在取替代件管理上比較好解決，但電子行業比較困難。原因是：理論上不同廠家生產的相同規格芯片可以通用，但實際這種組合運用可能會影響產品的性能。電子行業這一特性，給ERP系統的取替代件管理帶來相當的難度。

    5.領料管理

    有的企業采用領料制，也有的企業采用備料制。若能夠幫助客戶實現備料制，客戶一定會很感激您。關于備料制，ERP系統都有很好的解決方案，將次日需求生產的工單提前給倉庫進行備料，并由倉庫管理員將生產物料依工單需求量定額配送到生產線。若企業的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進行限額領料對于他們來說已經是非常好的解決方案。

    6.現場倉管理

    大部份物料會依上述所講的領料方式來操作，但實務中也有些物料需要在現場存放一定的庫存量，由生產線根據實際耗用情況，用多少算多少，通常根據BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規劃現場倉。由于實際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結合盤點來進行管理，以保證賬實相符。

    7.在制品盤點

    倉庫實物盤點相對來說比較簡單，只要做好了倉庫的“三定”管理，盤點過程只需要按照盤點計劃書進行便可。但在制品盤點比較困難，主要有幾個方面：A、在制品沒有編碼，無法當成半成品或成品來盤點；B、在制品處理于中間狀態，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來進行盤點，甚至有的企業根本不盤在制品。ERP在解決在制品盤點問題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤點的前提是先要上工藝管理模塊(管理生產過程)。

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