由于受到投資預算拮據和IT技術經驗缺乏等諸多限制，電子制造企業不僅關注在核心業務功能應用上能否提高業務效率，比如財務、進銷存和生產管理等。同時，電子制造企業對系統的投入成本和后期維護成本也較大型企業更為敏感，更加關心系統的快速實施、易操作性。此外，電子制造企業業務模式變化非?？欤麄儗ο到y靈活性的要求也非常高。 現階段來看，中小型電子制造企業引入能夠提供生產規劃、生產管理和總體擁有成本不高的IT系統是勢在必行?？紤]到風險和承受能力，對起步的投資額不會太高，估計會在100萬元人民幣以內。筆者看來，這些企業在ERP選型的過程中，將遭遇三大考驗。

考驗一：個性需求與標準系統如何平衡

由于發展歷史較短，大多數的電子制造企業并沒有沉淀出自己一套成熟的管理流程，他們常常會根據市場變化進行靈活調整或變通，而ERP系統采用的是標準化流程，這與大多數的電子制造企業多變的需求和管理方法產生矛盾。中小型電子制造企業面臨第一個考驗就是：當個性化需求非常多的時候，如何在個性化流程與系統標準化之間取得平衡？ 在分析電子行業的行業特性時，我們會發現電子企業由于其生產、銷售和需求等方面的特性，與其它制造企業有很大的區別。首先，在產品方面，電子產品所需材料眾多，生產使用到的零部件品種、型號都很復雜，同時在生產上引入自動化生產線。其次，就單一產品而言，生產周期很短，有的只需要一兩天，最長也就是幾天。對企業內的各部門和生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高。

許多中小型電子制造企業在面對市場的壓力時，一般都形成了靈活多變的個性化業務流程。在現階段，這些靈活多變的業務流程還是非常有效率的。中小型電子制造企業面臨的考驗就是立足行業需求，如何選擇合適于的電子制造業的IT系統。 我們的建議是在個性化與標準的平衡上，電子制造企業需要首先對自身的業務流程進行分析。企業的核心流程是什么？哪些流程給企業帶來價值？哪些流程不創造價值甚至影響效率？

對于給企業創造價值的流程在ERP系統要保留下來；對于不能創造價值的流程要在ERP系統實施中進行優化。 一定要區分哪些是企業流程中真正個性的東西，哪些是可以共性化的東西。中小企業的一些內部人員常常會將一些個性化需求放大，但如果仔細進行分析，可以發現他們大部分個性化的需求可以轉換為共性流程。不過也需要注意的是，有一些個性化流程是中小企業核心競爭力所在，對于這種個性化流程不僅要保留，還要通過實施ERP系統加以強化。

考驗二：多變的生產需求如何實現

從電子產品供應鏈來看，中小型電子制造企業處于供應鏈的中間環節。一方面是下游客戶的苛刻需求和不斷變化的訂單，另一方面是上游電子元件供應商部分IC元件比較長的交期，這些都給電子制造企業的管理流程帶來很大挑戰。

在日常運轉中，常常會遇到急單、插單和訂單取消的情況，而且還需要快速答復客戶能否接單，并保證及時交付。 讓中小型電子制造企業非常頭痛是的是，在生產模式上電子行業基本以接單生產為主。一般來說，單次訂單量較少，但接單頻繁。小批量，多批次是其主要特點。其次委外生產情況非常普遍，尤其是對于許多產品結構比較復雜的產品來說，有很大一部分半成品都通過委外模式生產。因此，生產廠商在某些原料進料時，會直接的存入到委外廠商的倉庫內。這就要求廠商不僅僅要管理好自己的庫存數據，同時也要管理和了解委外廠商的庫存情況。

因此，中小型電子制造企業在選擇信息化系統時，我們建議從以下幾個方面考慮：

（1）客戶需求無法精確控制、急單、插單和訂單取消等現象是電子制造行業的典型問題，因此在ERP核心部分生產管理模塊解決方案選型中必須要考慮如何解決這些問題。例如工程變更、訂單變更和計劃變更等。 一般來說，針對電子制造行業，我們建議ERP的方案應該是采用綜合生產方式，即按訂單和按計劃生產相結合。需要重點考查各廠商軟件，軟件系統在工程變更、客戶變更、插單會對正在進行的工單有何影響，答復客戶交期和如何借助其它資源等的行業特點的解決方案是如何實現的。

（2）中小電子制造企業在選擇ERP系統時還要考慮系統是否具有靈活的生產計劃MPS和物料需求計劃系統MRP。比如生產的產品能否可以按庫存預測和按訂單批次相結合的計劃方式，以解決中小企業交貨期短、變更多等問題。另一方面也需要支持多種靈活的領退料方式，如支持生產領料和自動扣料等，事后可以對庫存的呆滯情況再進行分析。這些靈活功能有助于中小電子制造企業解決生產快速和多變的問題。

（3）我們認為使用好的軟件只是為解決企業生產等問題提供了基礎，但真正解決這些問題的關鍵還在于能否正確地使用這些工具，相關流程是否能進行很好的配合。有一個好的工具是前提，但是如何去用、能否將工具真正融入到流程中非常關鍵。好的工具在使用中需要靠一套流程來保證，針對客戶訂單需求，ERP工具能在很短的時間內完成運算，將指令傳遞到采購、銷售和生產等相關部門。但這些部門的流程如果還按以前方式進行，仍需要幾周的時間，ERP工具將無法體現出其響應快速的優勢。因此，我們建議電子制造企業應該先優化業務流程。

考驗三：投資預算拮據，如何才能最佳投資效率？

對于進行ERP投資的中小型電子制造企業來說，如何才能在投資金額不足的情況下獲得最佳投資效率呢？這是中小型電子制造企業面臨的第三個考驗，一般總體擁有成本與IT系統導入過程中的選型、實施、運行和維護四個階段密切相關。我們建議從三個方面進行選型的考慮：

一、系統的快速實施、易操作性以便快速獲得收益。簡單說就是系統可用性，是指系統能滿足從企業從高層到操作層面的應用需求。快速實施能在讓企業花最小的成本和時間讓系統上線產生即時的收益。易操作性表現為能很方便的滿足企業各層次人員的需求。對于中小企業來說，系統上線要解決數據準確性問題，還有就是操作人員的適應性問題。只有最快速讓系統上線產生收益，確保公司正常核心業務不受上線實施過程的影響，公司才有資本和精力來調整規劃和優化系統。

二、系統維護的成本和操作人員的培訓成本也是選型的考量的關鍵。在維護階段，中小電子制造企業的挑戰在于人員流動頻繁，ERP的應用也會受到影響。如果系統的維持成本過高，也是一個致命的因素。針對人員流動的問題，我們的做法是，在企業內部建立基于ERP應用的崗位責任和制度，將ERP實施效果固化到企業規范中，同時進行持續不斷的ERP培訓。

三、系統的擴展性。在一個快速成長的企業，這是一個發展規劃所必須的最基本要求。因此，在投資過程中，中小型電子制造企業必須要非常關注ERP的擴展性，為其投資效益進行保駕護航。

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