生產管理系統分析 | |
發布日期:2013-08-03 | 來源:中國壓鑄網 |
1.關于計算機集成制造系統CWS
計算機集成制造系統最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點:①其關鍵技術在于集成。CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統、人的系統和技術系統集成起來,在總體上協調各部門的活動。是企業成為各部分相互密切配合,協調統一的整體。從而最終達到全局最優化,最大限度地發揮整體效益。②實現柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環境的不斷變化,柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產品的大規模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求,實現多品種、小批量的生產。這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化,即實現柔性管理,它的精髓在于以人為核心,靈活應變能力強、能夠迅速響應市場,是一種體現著組織、生產、戰略決策、營銷等等柔性化的現代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產部門的明確分工被打破;在傳統的工業企業中,是以生產線流水作業為主要生產方式來組織生產的,有著明確的分工。而計算機集成技術卻將生產產品的設計、制造、工藝流程等等環節全部集成起來由計算機來共同完成,實現生產一體化作業。二是反映在管理層次減少,管理幅度增加。生產作業的一體化也要求實行一體化的管理體系,同時由于許多工作由計算機完成,從而導致管理層次減少和管理幅度增加,管理人員的數目也相應減少。這樣不僅降低了生產成本,有利于信息傳遞,同時也有利于提高工作效率。
2.關于準時生產
準時生產JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統,這種生產方式的基本思想是在恰當的時間生產出恰當的零部件、產成品,把生產中出現的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產所依據的基本原則是“準時”,即在零件剛好被需要時,才將它生產出來并送到需要地點,其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”,生產過程必須嚴格控制,生產按定單進行,前道工序由后道工序觸發,當后道工序在控制庫存以下時,前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產。也就是說,對整個定單而出現產品庫存減少到控制庫存以下時,才會再裝配產品補充庫存并進而觸發前面工序的生產。由于生產過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發,因而相應的生產管理系統被稱作為拉動式(pull)系統。
準時生產的最大特點是它具有動態的自我完善機制,表現為“強制性暴露問題、暴露隱患”,而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產系統平穩運行時,他們總是通過減少看板數量強制性地減少工序之間的在制品儲備量(或者壓縮生產前置或、減少作業人數),從而迫使生產系統中存在的問題和隱患在不平穩中顯露出來,如設備保養不善、加工能力不均衡、作業人員技能差異、工序作業銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后,管理人員和作業人員必須分析問題產生的原因,提出改善的措施與設想,從根本上消除隱患,以防再度發生,使生產系統達到新的平衡。此外,看板管理還具有良好的生產過程控制能力。因為利用看板的微調作用,可以把每次改善的幅度控制在一個小的范圍之內,這樣,迫使生產系統暴露出來的問題不至于六分散和太嚴重,便于問題得到解決。所以,看板管理不僅僅是生產過程的控制手段,也是生產系統動態自我完善過程的控制手段,它控制著這種完善過程的幅度與進度。
3.關于精益生產
4.關于柔性生產
柔性生產模式的內涵實質表現在兩個方面,即虛擬生產和擬實生產。虛擬生產是指面對市場環境的瞬息萬變,要求企業作出靈敏的反映,而產品越來越復雜、個性要求越來越高,任何一個企業已不可能快速、經濟地制造產品的全部,這就需要建立虛擬組織機構,實現虛擬生產。擬實生產也就是擬實產品開發,它運用仿真、建模、虛擬現實等技術,提供三維可視環境,從產品設計思想的產生、設計、研發、到生產制造全過程進行模擬,以實現在實體產品生產制造以前,就能準確預估產品功能及生產工藝性,掌握產品實現方法,減少產品的投入、降低產品開發及生產制造成本。這兩點是柔性生產區別于剛性生產模式的根本所在。很明顯,柔性生產的精髓在于實現彈性生產,提高企業的應變能力,不斷滿足用戶的需求。
5.關于并行工程
6、關于選用生產管理系統 整個企業生產的信息化管理離不開管理系統。所以要選擇一套適合自身生產企業的生產流程管理系統,針對小企業,推薦凱易通生產管理軟件,針對中在大型企業,推薦選擇凱易通ERP系統,凱易通軟件在生產造制方面下足功夫,貼身企業的生產管理需求。還考慮到軟件后續服務及護展性。
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